A. 工作原理

丙烷脫氫實(shí)驗(yàn)裝置-單通道固定床反應(yīng)器 的運(yùn)行過(guò)程中，丙烷原料氣會(huì)通過(guò)特定的通道進(jìn)入固定床反應(yīng)器，用質(zhì)量流量計(jì)控制流量。在固定床內(nèi)，裝填有專門的催化劑，這些催化劑均勻分布且固定在床層中。當(dāng)丙烷氣體流經(jīng)催化劑時(shí)，在適宜的溫度、壓力等條件下，催化劑會(huì)促使丙烷發(fā)生脫氫反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物。反應(yīng)過(guò)程中，裝置會(huì)精確控制反應(yīng)條件，確保反應(yīng)的穩(wěn)定性和高效性。整個(gè)裝置的反應(yīng)溫度、壓力、流量均實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，并有自動(dòng)溫度、壓力報(bào)警功能, 系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

B. 產(chǎn)品特點(diǎn)

1.支持定制：系統(tǒng)參數(shù)及流程可根據(jù)客戶需求訂制

2. 全自動(dòng)化：取樣分析等所有操作可全自動(dòng)完成，可實(shí)現(xiàn)24X7連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)須人工干預(yù)

3.安全性好：具備多種安全傳感器和獨(dú)立的硬件安全系統(tǒng)，保證操作人員安全

4. 平行性高：高通量每個(gè)反應(yīng)器均采用獨(dú)立流量計(jì)進(jìn)樣，確保準(zhǔn)確性和平行性

5. 靈活簡(jiǎn)單：實(shí)驗(yàn)程序采用模塊化設(shè)計(jì)，功能強(qiáng)大使用簡(jiǎn)單

6. 數(shù)據(jù)豐富：所有參數(shù)均保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便隨時(shí)查閱調(diào)用

C. 技術(shù)參數(shù)

D. 應(yīng)用范圍

丙烷脫氫實(shí)驗(yàn)裝置-單通道固定床反應(yīng)器主要用于石化行業(yè)中的合成氨、氨綸、聚酯等合成反應(yīng)，以及工業(yè)廢氣處理、 VOCs處理等多種領(lǐng)域，具體應(yīng)用包括：

l 合成氨：多通道固定床被廣泛應(yīng)用在合成氨催化反應(yīng)器中，用于促進(jìn)氮?dú)夂蜌錃馔ㄟ^(guò)“硝酸工藝"合成成為氨氣。

l 聚合反應(yīng)：利用多通道固定床催化劑在合成某些聚合物時(shí)，實(shí)現(xiàn)較高效率和反應(yīng)精度。

l 工業(yè)廢氣處理：多通道固定床通常用于減少工廠廢氣和VOCs的排放，通過(guò)氧化反應(yīng)去除有毒有害氣體。

l 廢水處理：多通道固定床也可用于廢水處理領(lǐng)域，通過(guò)固定在反應(yīng)器中的催化劑和填充物來(lái)去除污染物。

E. 產(chǎn)品實(shí)拍

F. 其他化工試驗(yàn)裝置

致研科技化工裝置包括:催化劑評(píng)價(jià)裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗(yàn)裝置（50～200mL催化劑裝量、氫氣循環(huán)）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣循環(huán)）、釜式催化反應(yīng)裝置、微反應(yīng)色譜裝置、催化劑活化裝置、工業(yè)單管試驗(yàn)裝置，玻璃精餾裝置，不銹鋼精餾裝置，萃取精餾裝置，超臨界萃取裝置，無(wú)梯度反應(yīng)裝置，固定床管式反應(yīng)裝置，固定流化床試驗(yàn)裝置，固定床連續(xù)反應(yīng)裝置，煤制油與煤氣化試驗(yàn)裝置，煙氣脫硫?qū)嶒?yàn)裝置等，材料可以是不銹鋼、玻璃、聚四氟乙烯或其它用戶指定的材料。

用戶只需要提供實(shí)驗(yàn)要求和研究?jī)?nèi)容，我公司擁有豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、工程施工經(jīng)驗(yàn)、以及專業(yè)的工藝顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)把關(guān)，可開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)工藝路線、設(shè)備選型、設(shè)備加工和調(diào)試等工作。完善的設(shè)備定制方案，能極大地縮短用戶的研究周期。